| 如何修復(fù)vickers柱塞泵的配流盤？ |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：967 更新時(shí)間：2019-04-22 |
| 如何修復(fù)vickers柱塞泵的配流盤？ vickers柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高。 缸體與配流盤之間的配合面，其結(jié)合精度（密合程度）對vickers柱塞泵的性能影響非常大，密合不好，影響泵輸出流量和輸出壓力，甚至導(dǎo)致泵不出油的故障，必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)修復(fù)。 1.球面配流盤修復(fù) 配油盤有平面配流和球面配流兩種結(jié)構(gòu)形式。對于球面配流副，在缸體與配流盤凹凸結(jié)合面之間，如果出現(xiàn)的劃痕不深，可采用對研的方法進(jìn)行修復(fù)；如果劃痕很深，因?yàn)榍蛎婕庸るy度較大，只有另購予以置換。當(dāng)然也可采用銀焊補(bǔ)缺的方法和其他辦法進(jìn)行修補(bǔ)，后還是要對研球面配合副。 2.平面配流盤修復(fù) 對于拉毛和磨損不太嚴(yán)重的配流盤，可采取手工研磨的方法修理。 研磨前，將配流盤凸出處拉毛，先用油石將其推平，然后涂上一層薄薄的清潔機(jī)油，再將其置于干凈的平板上用手指按壓，根據(jù)配流盤與平板接觸圓周處的油膜閃動,可以大體知道其不平的部位,研磨常在二級精度的平板上進(jìn)行。研磨工作開始前,在研磨平板的工作表面上,涂以煤油或汽油,并擦干凈,然后在平板上加適當(dāng)?shù)难心?把配流盤表面合在平板上,以8字形的推磨方法或以旋磨和直線相結(jié)合的方法進(jìn)行研磨。這種無周期性不斷地變更工件位置的運(yùn)動,使磨料一直在新的方向起作用,工件很快達(dá)到精度要求。同時(shí),平板也得以均勻磨耗。研磨時(shí),對配流盤施加的壓力應(yīng)均勻。否則會使研磨的平面傾斜。因此,常在研磨相當(dāng)時(shí)間后,平面調(diào)轉(zhuǎn)180°(或調(diào)轉(zhuǎn)4個90)再行研磨,這樣可防止工件表面傾斜。如發(fā)現(xiàn)平面已傾斜,則可在工件厚的部位上施加較大壓力、多磨些時(shí)間來校正。 研磨過程中,研磨的壓力和速度對研磨效率和質(zhì)量影響較大、研磨配流盤時(shí),若壓力太大,被研磨掉的金屬就多,工件表面粗糙度就大,甚至有時(shí)還會壓碎磨料面劃傷研磨表面配流盤研磨加工時(shí)用的磨料多為粒度號數(shù)為W10的氧化鉛系金剛石微粉。研磨時(shí),可在此磨料中直接加潤滑油,一般用10號機(jī)械油即可。在精研時(shí),可以用1/3機(jī)油加2/3煤油混合使用也可用煤油和豬油混合使用。具體調(diào)制時(shí),先將熟豬油與磨料攪拌成糊狀,再加約30倍的煤油調(diào)勻可。 經(jīng)過研磨修理的配流盤,再用煤油洗凈。拋光后,表面不應(yīng)發(fā)灰發(fā)疵,應(yīng)當(dāng)呈白色,一般要求表面粗糙度為0.16m。該零件的平面度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,不大于0.005mm。用刀口平尺擱靠對光測量時(shí),刀口處不透光,凹心越小越好,且不允許中間凸起。 若配流盤磨損較嚴(yán)重,在條件許可的情況下應(yīng)當(dāng)在平面磨床上對兩個端面進(jìn)行精密平磨,并使平行度在0.01的允許范圍內(nèi),這樣可減少研磨工作量。 配流盤嚴(yán)重?zé)龘p并導(dǎo)致零件退火發(fā)黃時(shí),必須更換配流盤。配流盤燒盤的原因,是由于缸體和配流盤之間的油膜被破壞而引起金屬對金屬直接接觸。由于缸體和配流盤之間存在著高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,直接接觸的金屬會引起大量的摩擦熱,使缸體和配流盤因過熱而引起金屬材料組織的改變,產(chǎn)生咬合粘結(jié)。進(jìn)一步加劇磨損與摩擦,就會造成金屬產(chǎn)生裂紋并燒壞,運(yùn)動副零件無法修復(fù)而報(bào)廢,使柱塞泵*停止工作。 針對燒盤現(xiàn)象,可以采用配流盤輔助支撐強(qiáng)迫潤滑以及正確設(shè)計(jì)缸體與配流盤間的靜液壓平衡，減小配流盤反面推力。
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